EL MORTERO
Es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
APLICACIONES:
Un buen mortero debería:
Quedarse pegado a la paleta (una mezcla unida) y esparcirse con facilidad.
Trabajabilidad que permita el tiempo suficiente para colocar correctamente los ladrillos o bloques de construcción y ajustarlos en su línea y nivel.
Adherirse a la cara del ladrillo o bloque.
Endurecerse lo suficientemente rápido como para que pueda trabajarse a un ritmo razonable, sin que salga una cantidad excesiva de mortero de la junta por la presión.
Tener una fuerza compresiva similar a la de los ladrillos o los bloques, pero no ser más fuerte de lo necesario, para así ofrecer una fuerza adecuada que cumpla con los requisitos estructurales y de durabilidad.
Tener una fuerza tensil adecuada para dar soporte a las cargas de flexión y de corte.
Resistir la penetración del agua y del hielo en posiciones externas.
No estropear la apariencia de los ladrillos o bloques empleados.
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MORTERO DE YESO:
Es aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.
MORTERO DE CAL:
LA CAL AÉREA:
La cal ya era conocida en el sexto milenio a. C. como material de construcción para morteros y revestimientos, ya que en Çatal Hüyükse han encontrado paredes revocadas con morteros de cal y pintadas al fresco. Posteriormente, gracias a investigaciones arqueológicas se ha comprobado que se usaba en el Antiguo Egipto, el Imperio asirio, Grecia clásica, en el Imperio romano; también, fuera del Mediterráneo, fue usada por los mayas, los incasy los aztecas en América y desde las primeras dinastías chinas o también las primeras dinastías indias.
Es muy importante distinguir la cal aérea de la cal hidráulica, ya que esta última contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como material de construcción.
Otros usos de la cal aérea:
Otro uso de la cal es en "lechada" para enjalbegar (pintar) las paredes y en algunos casos los techos con una brocha gorda. Esta pintura tiene, como los enfoscados, revocos, etc. de cal aérea apagada, un comportamiento bioclimático en países cálidos, debido a su color blanco, que impide que la radiación solar caliente la masa del muro. Para mantener esas propiedades, debe enjalbegarse de nuevo cada año, normalmente en primavera.
Se utiliza en la construcción con tapial para estabilizar las tongadas. También puede ser usada para la creación de caminos de tierra al estabilizar esta al mismo tiempo que drena.
Asimismo puede usarse para desinfectar superficies como paredes o evitar plagas en árboles pintando la superficie de su tronco con lechada de cal. Las pinturas de numerosas iglesias desaparecieron a lo largo de los siglos bajo capas de cal que se ponían cuando había epidemias.
LA CAL HIDRÁULICA:
La cal hidráulica fue creada en Francia en 1821 ya que en este país las canteras de cal, al igual que en las de Bélgica y Alemania, daban una roca de pésima calidad con muchos silicatos en comparación a las canteras de países como España e Italia. Básicamente la cal hidráulica se comporta en la construcción como un cemento portland blanco pero con peores resultados.
Los franceses consiguieron su uso masivo prohibiendo en sus colonias, sobre todo en las norteafricanas, el uso de la cal aérea y obligando a usar la cal hidráulica.
Dentro de las cales hidráulicas existen las cales hidráulicas naturales, son naturales ya que no tienen ningún tipo de aditivo, como los cementos y poseen mucha más resistencia que una cal aérea, las cales aéreas para poder usarse en construcción deberá estar siempre mezclada con algún tipo de aditivo llamados puzolánicos (cemento, escoria, etc.) para obtener resistencia; se pueden utilizar en rehabilitación de edificios antiguos como en Bioconstrucción ya que no contiene ningún tipo de Sulfato, Aluminatos, Sales, etc. y que pueden dañar tanto el edificio a rehabilitar o a construir.
La resistencia de este tipo de cales viene dada por adición de elementos puzolánicos durante el proceso del fraguado. Mientras que en las cales hidráulicas no naturales se consigue su resistencia, por la combinación de sílice, que se da durante el proceso de cocción de la cal.
ESTUDIOS ACTUALES SOBRE LOS MORTEROS DE CAL:
En la actualidad, varias facultades de arquitectura, de física y de química de las universidades de Granada y Sevilla se han coordinado para realizar estudios de campo documentados y tesis sobre la cal aérea utilizando muestras de cal añeja. Este es un factor determinante en su posible uso por parte de profesionales ya que entre el ramo de la arquitectura y construcción en la actualidad se desconoce por completo su utilización ya que no se enseña en las facultades hace casi un siglo en favor de materiales más modernos y los únicos libros serios de referencia que existen son muy antiguos, como por ejemplo el tratado de arquitectura deVitrubio y similares.
El abandono de este material fue debido a que los operarios se negaban a su uso, por los problemas que produce en la piel y las precauciones necesarias para su uso (uso de guantes, de gafas...)
MORTERO DE CEMENTO
Cemento y arena listos para ser mezclados con agua.El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena yagua con cemento, que actúa como conglomerante.El mortero de cemento se desarrolló a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen menos adherenciay resultan más difíciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, además de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificación adecuada.
MORTERO DE CEMENTO PORTLAND:
Lo inventó en 1794 Joseph Aspdin, quien lo patentó en 1824, con la voluntad de crear morteros más resistentes que los de la época.Este mortero se popularizó el final del siglo XIX y principios del XX, gracias a la Primera Guerra Mundial. Hacia 1930 superó al mortero de cal en la construcción, pero, como regla general, el mortero de Portland no se puede utilizar en la restauración de edificios hechos originalmente con mortero de cal.Normalmente el mortero de cemento Portland es la base del hormigón y del ferrocemento.
LOS MORTEROS MIXTOS
Son aquéllos en los que intervienen dos aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.
La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es menor será seca y mayor fluida, llamándose lechada cuando se amasa con mucha agua.
Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en aéreos e hidráulicos.
MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA:
Morteros de cemento y arena
Tipo de Proporción en volumen kg cemento por Empleo preferente Resistencia mortero Cemento Arena m3 de mortero kg/cm2 1 1 800 Bruñidos y revoques impermeables. Ricos 1 2 600 Enlucidos, revoque de zócalos, corrido de cornisas 1 3 450 Bóvedas tabicadas, muros muy
Cargados, enlucidos de pavimento, enfoscados.
MORTEROS DE CAL Y ARENA:
Morteros de cal y arena Proporción en volumen Empleo preferente
Pasta de cal Arena
1 1 Enlucidos
1 2 Revoques
1 3 Muros de ladrillo
1 4 Muros de mampostería
MORTEROS DE CEMENTO Y CAL:
Morteros de cemento y cal
Proporción en volumen Empleo preferente Cemento Pasta de cal Agua
1 1 6 Muros cargados, impermeables
1 1 8 Muros poco cargados
1 1 10 Cimientos
4 1 12 Revoques impermeable.
MORTEROS MÁS RESISTENTES A LOS SULFATOS:
El deterioro del concreto por agentes químicos agresivos es un proceso complejo. Las reacciones entre estos agentes y los constituyentes del concreto no están claramente entendidas y hace falta una buena correlación entre los estudios realizados en el laboratorio y el comportamiento de la estructura en servicio.
Los suelos que contienen sulfatos y el agua de mar son los dos ambientes principales donde el concreto se puede degradar debido al ataque de sulfatos, si no se toman las medidas apropiadas.
Los investigadores han encontrado que los altos niveles de C3A en el cemento dan lugar a expansiones deletéreas por la etringita que se forma en la pasta hidratada de cemento.2 Los cementos de moderado a bajo contenido de C3A (por ejemplo el ASTM C 150 Tipo II y V) son efectivos para minimizar estas expansiones. El uso de ciertas puzolanas o escorias granuladas de alto horno como sustitución en el cemento también ha sido eficaz para mitigar el efecto de los sulfatos.3
Debido a las características geológicas del suelo, existen en nuestro país diversos bancos de puzolanas naturales, de acuerdo con un estudio en el que se muestran diferentes puzolanas naturales mexicanas y sus características, entre las que se cuentan la actividad puzolánica y las resistencias que genera después del endurecimiento. Los minerales representativos que se mencionan para estas puzolanas son la oligoclasa y el cuarzo principalmente, además del vidrio en forma de pumicita y los líticos volcánicos, sobre todo los de composición ácida.
Los posibles beneficios tecnológicos que aportan las puzolanas naturales en el concreto incluyen la reducción de la permeabilidad, la resistencia al ataque de sulfatos, la mejora de la resistencia al fisuramiento térmico y el incremento de la resistencia a edades tardías.
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MORTERO REFRACTARIO:
- Montaje y anclaje de ladrillos y losetas refractarias, bloques de hormigón macizos o huecos y terracota, sometidos a altas temperaturas: barbacoas, chimeneas, hornos de leña y estufas de uso doméstico.
- Montaje y rejuntado de trabajos de albañilería en contacto con aguas agresivas, sulfatadas o ácidas (pH ≥ 4): industrias alimentarias, lácteas, queserías y canalizaciones de alcantarillados, saneamientos y residuos industriales.
- En interior y exterior.
COMPOSICIÓN:
Cementos especiales, aditivos y áridos silíceos.
OBSERVACIONES:
Programar una puesta en marcha con una exposición gradual a las altas temperaturas.
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO:
- Tiempo de vida de la masa: 30 minutos.
- Tiempo de corrección: 20 minutos.
- Espesor de aplicación: de 5 a 30 mm en aplicaciones regulares, y de hasta 50 mm en puntos localizados.
- Inicio de fraguado: ~ 2 horas.
- Puesta en servicio: 72 horas
MORTEROS DE ALBAÑILERIA
Los morteros para albañilería se definen como "mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes inorgánicos, de áridos, de agua, y a veces, de adiciones y/o aditivos para fábricas de albañilería (fachadas, muros, pilares, tabiques), rejuntado y trabazón de albañilería". Dichas mezclas deben ser homogéneas y sus componentes se deben utilizar en unas proporciones determinadas, de acuerdo con la utilización prevista del mortero.
PROPIEDADES, CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE ALBAÑILERÍA EN ESTADO FRESCO:
Propiedad
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Características / Observaciones
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Condición o declaración
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Campo de aplicación
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Criterio de aceptación
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Norma de referencia UNE-EN
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Tiempo de utilización
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Supone el tiempo durante el que existe suficiente trabajabilidad para usarlo sin adición posterior de agua.
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El tiempo de utilización lo debe declarar el fabricante.
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Para todos los usos.
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Mayor o igual que el valor declarado.
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1015-9:2000/ A1:2007
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Contenido en iones cloruro (Cl¯)
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Influye en lacorrosión de los aceros en el caso de morteros armados.
Además de la Norma referenciada podrá determinarse por el cálculo del contenido experimental de dichos iones solubles en agua en los diversos componentes del mortero. |
En caso necesario, el contenido en iones cloruro lo debe declarar el fabricante.(1)
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Sólo para morteros destinados a ser utilizados en fábricas armadas.
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Su valor cumplirá: iones cloruro < 0,1 % de la masa en seco del mortero.
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1015-17:2001/ A1:2005
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Contenido en aire
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Influye en la resistencia, la trabajabilidad y la durabilidad, etc.
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Cuando la utilización prevista lo justifique, el intervalo de valores de contenido en aire lo debe declarar el fabricante.
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Cuando la utilización prevista lo justifique.
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Dentro del intervalo declarado.
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1015-7:1999
Procedimiento alternativo si existen áridos porosos UNE-EN 1015-6:1999/A1:2007. |
Consistencia
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Grado de trabajabilidad del mortero. Se determina mediante la mesa de sacudidas, que mide el escurrimiento en mm.
Clasificación: Seca: < 140 mm Plástica: 140 a 200 mm. Fluida: >200 mm. |
El intervalo de la consistencia lo debe declarar el fabricante.
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Para la puesta en obra del mortero, con el fin de controlar su correcta adhesión y otras propiedades.
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Dentro del intervalo declarado para su consistencia.
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1015-3:2000/
A1:2005/ A2:2007 |
PROPIEDADES, CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE ALBAÑILERÍA EN ESTADO ENDURECIDO:
Propiedad
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Características / Observaciones
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Condición o declaración
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Campo de aplicación
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Criterio de aceptación
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Norma de referencia UNE-EN
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Resistencia a compresión
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Se distinguen las siguientes clases resistentes para mortero de albañilería: (tabla 4.a)
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La resistencia a compresión debe ser declarada por el fabricante.(1)
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Para todos los morteros para albañilería diseñados.
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Igual o mayor que la clase resistente declarada.
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1015-11:2000/ A1:2007
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Adhesión
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El fabricante declarará la resistencia inicial alcizallamiento con arreglo a uno de los dos supuestos siguientes:
*Declaración basada en ensayos, realizados en combinación con elementos de albañilería conforme a UNE-EN 771, sobre mortero muestreado de acuerdo a UNE-EN 1015-2:1999/A1:2007 y ensayado según UNE-EN 1052-3:2003/A1:2008. *Declaración basada en un valor tabulado: UNE-EN 998-2:2004 Anexo C. |
El fabricante debe declarar la resistencia inicial al cizallamiento y el procedimiento utilizado para obtenerla(1)
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Sólo para los morteros para albañilería destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos estructurales.
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Mayor que el valor declarado.
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1015- 12:2000
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Densidad
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En el caso de morteros ligeros su densidad será menor o igual a 1.300 Kg/cm3.
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El fabricante debe declarar el intervalo de valores en Kg/m3 para la densidad en seco aparente.
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Cuando la utilización prevista para el mortero en el mercado lo justifique.
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Dentro del intervalo declarado.
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1015- 10:2000/ A1:2007
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COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA
Es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos técnicamente formulado que permiten mantener el producto en estado fresco durante horas o días, en condiciones de almacenamiento adecuados. Adhesivo empleado para pegar unidades de albañilería. Construido por una mezcla de aglomerantes, tales como el cemento Pórtland y cal hidratada. Tendrá las siguientes proporciones: Cemento Pórtland tipo I y cal hidratada: Tipo Cemento Cal Arena P1 – C 1 1 4 P2 – C 1 1 5 NP – C 1 1 6 Cemento Pórtland tipo 1: Tipo Cemento Arena P1 1 4 P1 1 5 NP 1 6TIPO DE CONCRETO CONVENCIONAL UNIDAD. Resistencias de especificación No aplicable Kg/cm2. Edades de verificación de resistencia f´c No aplicable Días. Tamaño máximo de agregado ¼ Pulgadas. Tiempo de manejabilidad 1.5 Horas. Consistencia de diseño 6 – 8 Pulgadas. Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta 2.5 Horas. Densidad 2,000 Kg/m3. Contenido de aire Máximo 10 % Tipos de morteros: MORTEROS DE CAL. MORTEROS DE CEMENTO. MORTEROS DE RESINAS Mortero Fluido: Mortero de cal y cemento, de consistencia liquida, empleado para llenar alveolos de las unidades de albañilería. Está constituido por una mezcla de 1parte cemento Pórtland 1 ½ de cal hidratada y 3 partes de arena fina (arena natural), batidos con agua
DOSIFICACION DE ALBAÑILERIA:
RENDIMIENTOS DE LOS MORTEROS:
Los primeros se hacían de barro y arcilla. Actualmente, hay muchas clases de mortero, entre los más comunes podemos encontrar el mortero de cemento y arena
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